TOPP 5 Elastomerer For Pakninger Og Tetninger
Hva er elastomerer? Begrepet kommer fra «elastisk» – en av de grunnleggende egenskapene til gummi. Ordene «gummi» og «elastomer» brukes om hverandre for å referere til polymerer med viskoelastisitet – ofte referert til som «elastisitet». De iboende egenskapene til elastomerer inkluderer fleksibilitet, høy forlengelse og en kombinasjon av elastisitet og demping (demping er en egenskap ved gummi som får den til å omdanne mekanisk energi til varme når den utsettes for avbøyning). Dette unike settet med egenskaper gjør elastomerer til et ideelt materiale for pakninger, tetninger, isolasjoner og lignende.
Gjennom årene har elastomerproduksjonen gått fra naturgummi utvunnet fra trelateks til svært konstruerte gummiblandingsvarianter. Ved å skape disse variasjonene oppnås spesifikke egenskaper ved hjelp av tilsetningsstoffer som fyllstoffer eller myknere, eller ved å variere innholdsforholdene i kopolymerstrukturen. Utviklingen av elastomerproduksjon skaper et mylder av elastomermuligheter som kan konstrueres, produseres og gjøres tilgjengelige på markedet.
For å velge riktig materiale bør man først undersøke de vanlige kriteriene for elastomerytelse i paknings- og tetningsapplikasjoner. Når man velger et effektivt materiale, må ingeniører ofte ta hensyn til en rekke faktorer. Bruksforhold som driftstemperaturområde, miljøforhold, kjemisk kontakt og mekaniske eller fysiske krav må alle vurderes nøye. Avhengig av applikasjonen kan disse bruksforholdene i stor grad påvirke ytelsen og forventet levetid for en elastomerpakning eller -tetning.
Med disse begrepene i tankene, la oss undersøke fem av de mest brukte elastomerene for pakninger og tetninger.

1)Buna-N/Nitril/NBR
Denne syntetiske gummikopolymeren av akrylnitril (ACN) og butadien, eller nitrilbutadiengummi (NBR), er alle synonymer og er et populært valg som ofte spesifiseres når bensin, olje og/eller fett er til stede.
Hovedegenskaper:
Maks. temperaturområde fra ~ -54 °C til 121 °C (-65 °C – 250 °F).
Svært god motstand mot oljer, løsemidler og drivstoff.
God slitestyrke, kaldflyt og rivestyrke.
Foretrukket for applikasjoner med nitrogen eller helium.
Dårlig motstand mot UV, ozon og værpåvirkning.
Dårlig motstand mot ketoner og klorerte hydrokarboner.
Oftest brukt i:
Drivstoffhåndteringsapplikasjoner for luftfart og bilindustrien
Relativ kostnad:
Lav til moderat

2) EPDM
Sammensetningen av EPDM starter med kopolymerisasjon av etylen og propylen. En tredje monomer, en dien, tilsettes slik at materialet kan vulkaniseres med svovel. Den resulterende forbindelsen er kjent som etylen-propylen-dienmonomer (EPDM).
Hovedegenskaper:
Maks. temperaturområde fra ~ -59 °C til 149 °C (-75 °C – 300 °F).
Utmerket varme-, ozon- og værbestandighet.
God motstand mot polare stoffer og damp.
Utmerkede elektriske isolasjonsegenskaper.
God motstand mot ketoner, vanlige fortynnede syrer og alkalier.
Dårlig motstand mot oljer, bensin og parafin.
Dårlig motstand mot alifatiske hydrokarboner, halogenerte løsemidler og konsentrerte syrer.
Oftest brukt i:
Kjøle-/kjøleromsmiljøer
Kjølesystemer og værbeskyttelse for biler
Relativ kostnad:
Lav – Moderat

3) Neopren
Neoprenfamilien av syntetiske gummier produseres ved polymerisering av kloropren og er også kjent som polykloropren eller kloropren (CR).
Hovedegenskaper:
Maks. temperaturområde fra ~ -57 °C til 138 °C (-70 °C – 280 °F).
Utmerkede slag-, slitasje- og flammehemmende egenskaper.
God rivestyrke og kompresjonsfasthet.
Utmerket vannmotstand.
God motstand mot moderat eksponering for ozon, UV og værpåvirkning, samt oljer, fett og milde løsemidler.
Dårlig motstand mot sterke syrer, løsemidler, estere og ketoner.
Dårlig motstand mot klorerte, aromatiske og nitrohydrokarboner.
Oftest brukt i:
Vannmiljøapplikasjoner
Elektronisk
Relativ kostnad:
Lav

4) Silikon
Silikongummier er høypolymere vinylmetylpolysiloksaner, betegnet som (VMQ), som yter svært godt i utfordrende termiske miljøer. På grunn av renheten er silikongummier spesielt godt egnet for hygieniske applikasjoner.
Hovedegenskaper:
Maks. temperaturområde fra ~ -100 °C til 250 °C (-148 °C – 482 °F).
Utmerket motstand mot høy temperatur.
Enestående UV-, ozon- og værbestandighet.
Viser den beste fleksibiliteten ved lav temperatur av de listede materialene.
Svært gode dielektriske egenskaper.
Dårlig strekkfasthet og rivemotstand.
Dårlig motstand mot løsemidler, oljer og konsentrerte syrer.
Dårlig motstand mot damp.
Oftest brukt i:
Mat- og drikkevareapplikasjoner
Farmasøytiske miljøapplikasjoner (unntatt dampsterilisering)
Relativ kostnad:
Moderat – Høy

5) Fluorelastomer/Viton®
Viton® fluorelastomerer er kategorisert under betegnelsen FKM. Denne klassen av elastomerer er en familie som består av kopolymerer av heksafluorpropylen (HFP) og vinylidenfluorid (VDF eller VF2).
Terpolymerer av tetrafluoretylen (TFE), vinylidenfluorid (VDF) og heksafluorpropylen (HFP) samt spesialiteter som inneholder perfluormetylvinyleter (PMVE) observeres i avanserte kvaliteter.
FKM er kjent som den foretrukne løsningen når det kreves motstand mot høy temperatur så vel som kjemisk motstand.
Hovedegenskaper:
Maks. temperaturområde fra ~ -30 °C til 315 °C (-20 °C – 600 °F).
Beste motstand mot høy temperatur.
Enestående UV-, ozon- og værbestandighet.
Dårlig motstand mot ketoner, lavmolekylære estere.
Dårlig motstand mot alkoholer og nitroholdige forbindelser
Dårlig motstand mot lav temperatur.
Oftest brukt i:
Tettingsapplikasjoner for vann/dykking
Drivstoffapplikasjoner for biler med høye konsentrasjoner av biodiesel
Anvendelser av tetningslister i luftfart til støtte for drivstoff-, smøremiddel- og hydrauliske systemer
Relativ kostnad:
Høy
Publisert: 15. april 2020