Silikonskum, også kjent som støpt silikon, er et porøst gummistrukturprodukt laget av silikongummi som basismateriale og produsert ved skumdannelse.

 

　　Med den kontinuerlige utviklingen og oppdateringen av skumteknologi, men også på grunn av dens overlegne egenskaper, blir bruksområdene stadig mer omfattende, for eksempel tetningslister, støtdempende puter, konstruksjonspakninger, vibrasjonsisolerende materialer, beskyttelsesutstyr og så videre.

 

Prinsippet for silikonskum

 

　　Prinsippet for skummende silikongummi er å tilsette et skummiddel i den valgte silikongummiblandingen. Silikongummiskummet vulkaniseres under trykk og utvides for å danne en svamplignende boblestruktur. Hovedfaktorene som bestemmer og påvirker boblestrukturen er mengden gass som genereres av blåsemidlet, diffusjonshastigheten til gassen i gummien, viskositeten til gummien og vulkaniseringshastigheten. For å lage bedre silikonskumprodukter er valg av skummiddelart og vulkaniseringssystem for gummien nøkkelen.

 

　　Produksjonsprosess for silikonskum

 

　　Silikonskum må gjennomgå en rekke produksjonsprosesser, prosesseringsteknologi, og hver ledd vil påvirke det ferdige silikonskummet.

 

　　1, mykgjøring (det vil si plastisiteten til rå gummiraffinering. Det vil si at det ikke er tilsetningsstoffer i raffineringen i den åpne raffineringsmaskinen. La gummien mykne for å smelte inn i det samarbeidende stoffet (for å forberede blandingen).

 

　　Essensen av plastraffinering av rå gummi er å bryte og ødelegge den makromolekylære kjeden i gummien, forbedre gummiens plastisitet og gjøre blandingen av forbindelsen enklere. I produksjonen av skumgummiprodukter blir rå gummi fullstendig myknet, noe som vil gjøre gummiens plastisitet bedre, og det blir lettere å lage ensartede boblehull, lav tetthet og liten krymping i produktet.

 

2, blanding, det vil si å tilsette en rekke stoffer (tilsetningsstoffer) til den mykgjorte gummien for raffinering.

 

Blandingsprosessen er en rekke stoffer i rågummi (eller mykgjørende gummi) i prosessen med jevn dispersjon. Som med blanding av andre polymermaterialer, må man bruke den sterke mekaniske virkningen til raffineringsmaskinen for å blande kompatibilisatoren jevnt i rågummien. Men fordi gummiblandingen har flere komponenter av samarbeidende stoffer, varierer de morfologiske egenskapene til de samarbeidende stoffene sterkt, og de samarbeidende stoffenes innflytelse på blandingsprosessen, dispersjonsgraden og strukturen til gummiblandingen er også veldig stor, slik at blandingsprosessen for gummi er relativt mer komplisert enn for andre polymermaterialer.

 

Blandeprosessen har en svært viktig effekt på gummimaterialets ytelse. Dårlig blanding, ujevn fordeling av kompatibilisatorer i gummien, for høy eller for lav gummiplastisitet, brenning, frost og andre fenomener vil ikke bare føre til at kalandrering, pressing, støping og vulkanisering ikke kan utføres normalt, men også til at det ferdige produktets ytelse forringes, og til og med kan føre til at produktet uttømmes for tidlig. Derfor er blanding en av de viktigste prosessene i gummibearbeiding.

 

　　3、Parkering

 

　　Når gummien er ferdig blandet, må den plasseres i en passende tidsperiode, slik at en rekke tilsetningsstoffer i blandingen av gummien er fullstendig fordelt. Gummitilsetningsstoffene fordeles jevnere, noe som gir bedre stabilitet i produktstørrelsen, glatt overflate og ensartethet i boblene.

 

　　3、Temperatur

 

　　Gummiskum er svært følsomt for temperatur. Den samme typen gummi har ulik skummende effekt ved forskjellige temperaturer. Dette skyldes at skumsystemet og vulkaniseringssystemet er følsomme for forskjellige grader av temperatur. Systemet endrer seg, og den matchende graden av forskjell er også forskjellig.

 

　　4, støping

 

　　De påfølgende bearbeidings- og støpemetodene for skumgummiprodukter er ekstruderingsstøping, støping, platestøping osv. I samsvar med den nødvendige strukturen til det ferdige produktet, spesifikasjoner, lengde, størrelse, form, hardhet, farge og spesielle behov i tegningene, kan du utføre ikke-standard tilpasset tilpasning.