Fordelene og begrensningene ved sprøytestøping

Fordelene med sprøytestøping fremfor støping har vært diskutert siden den tidligere prosessen ble introdusert på 1930-tallet. Det er fordeler, men også begrensninger ved metoden, og som først og fremst er behovsbasert. Originale utstyrsprodusenter (OEM) og andre forbrukere som er avhengige av støpte deler for å produsere varene sine, ser etter faktorer som kvalitet, holdbarhet og rimelighet når de skal avgjøre hvilke støpte deler som passer best for deres behov.

HVA ER sprøytestøping?

Sprøytestøping er en metode for å lage ferdige deler eller produkter ved å tvinge smeltet plast inn i en form og la den herde. Bruken av disse delene varierer like mye som utvalget av produkter laget av prosessen. Avhengig av bruken kan sprøytestøpte deler veie fra noen få gram opp til hundrevis eller tusenvis av pund. Med andre ord, fra datadeler, brusflasker og leker, til lastebil-, traktor- og bildeler.

HVA ER DIE CASTING

Pressstøping er en produksjonsprosess for å produsere nøyaktig dimensjonerte, skarpt definerte, glatte eller teksturerte metalldeler. Det oppnås ved å tvinge smeltet metall under høyt trykk inn i gjenbrukbare metalldyser. Prosessen beskrives ofte som den korteste avstanden mellom råvare og ferdig produkt. Begrepet "die casting" brukes også for å beskrive den ferdige delen.

 

INJEKSJONSSTØP AV PLAST VS. DIECASTING

Metoden for sprøytestøping ble opprinnelig modellert på formstøping, en lignende prosedyre der smeltet metall blir tvunget inn i en form for å produsere deler til produserte produkter. Men i stedet for å bruke plastharpikser for å produsere deler, bruker pressstøping for det meste ikke-jernholdige metaller som sink, aluminium, magnesium og messing. Selv om omtrent alle deler kan støpes av nesten hvilket som helst metall, har aluminium utviklet seg til å være en av de mest populære. Den har et lavt smeltepunkt, noe som gjør den lett formbar til å støpe deler. Dies er sterkere enn formene som brukes i den permanente formprosessen for å motstå høytrykksinjeksjonene, som kan være 30 000 psi eller mer. Høytrykksprosessen gir en slitesterk, finkvalitetsstruktur med utmattelsesstyrke. På grunn av dette varierer bruken av pressstøping fra motorer og motordeler til gryter og panner.

 

Die Casting fordeler

Pressstøping er ideell hvis bedriftens behov er for sterke, holdbare, masseproduserte metalldeler som koblingsbokser, stempler, sylinderhoder og motorblokker, eller propeller, gir, foringer, pumper og ventiler.
Sterk
Varig
Enkel å masseprodusere

 

Begrensninger for støping

Likevel, selv om støping har sine fordeler, er det en rekke begrensninger i metoden å vurdere.
Begrensede delstørrelser (maksimalt ca. 24 tommer og 75 lbs.)
Høye initiale verktøykostnader
Metallprisene kan svinge betydelig
Skrapmateriale øker produksjonskostnadene

 

Fordeler ved sprøytestøping

Fordelene med sprøytestøping har vunnet i popularitet i løpet av årene på grunn av fordelene det gir i forhold til tradisjonelle produksjonsmetoder for støping. Nemlig den enorme mengden og variasjonen av rimelige, rimelige produkter som er laget av plast i dag, er praktisk talt ubegrensede. Det er også minimale krav til etterbehandling.
Lett vekt
Slagfast
Korrosjonsbestandig
Varmebestandig
Lav kostnad
Minimum krav til etterbehandling

 

Det er nok å si, valget av hvilken støpemetode som skal brukes vil til syvende og sist bestemmes av skjæringspunktet mellom kvalitet, nødvendighet og lønnsomhet. Det er fordeler og begrensninger ved hver metode. Hvilken metode som skal brukes – RIM-støping, tradisjonell sprøytestøping eller formstøping for delproduksjon – vil bli bestemt av behovene til OEM-en din.

Osborne Industries, Inc., bruker prosessen med reaksjonssprøytestøping (RIM) fremfor tradisjonell sprøytestøping på grunn av dens enda lavere kostnader, holdbarhet og produksjonsfleksibilitet metoden tilbyr OEM-er. RIM-støping er egnet for bruk av herdeplast i motsetning til termoplast som brukes i tradisjonell sprøytestøping. Termoherdet plast er lett, eksepsjonelt sterkt og korrosjonsbestandig, og spesielt ideelt for deler som brukes i ekstreme temperaturer, høy varme eller svært korrosive applikasjoner. Kostnadene for RIM-delproduksjon er også lave, selv med mellom- og lavvolumskjøringer. En av de største fordelene med reaksjonssprøytestøping er at det tillater produksjon av store deler, som kjøretøyinstrumentpaneler, klorcelletårntopper eller lastebil- og tilhengerskjermer.