Fordelene og begrensningene ved sprøytestøping

Fordelene med sprøytestøping fremfor støpt støping har blitt diskutert siden den førstnevnte prosessen først ble introdusert på 1930-tallet. Det er fordeler, men også begrensninger med metoden, og det er først og fremst behovsbasert. Originalutstyrsprodusenter (OEM) og andre forbrukere som er avhengige av støpte deler for å produsere varene sine, ser etter faktorer som kvalitet, holdbarhet og overkommelighet når de bestemmer hvilke støpte deler som passer best til deres behov.

HVA ER INJEKSJONSTØPING?

Sprøytestøping er en metode for å lage ferdige deler eller produkter ved å presse smeltet plast inn i en form og la den herde. Bruksområdet for disse delene varierer like mye som variasjonen av produkter som lages fra prosessen. Avhengig av bruken kan sprøytestøpte deler veie fra noen få unser opp til hundrevis eller tusenvis av kilo. Med andre ord, fra datadelter, brusflasker og leker, til lastebil-, traktor- og bildeler.

HVA ER STØPING

Pressstøping er en produksjonsprosess for å produsere nøyaktig dimensjonerte, skarpt definerte, glatte eller teksturerte metalldeler. Det oppnås ved å presse smeltet metall under høyt trykk inn i gjenbrukbare metallformer. Prosessen beskrives ofte som den korteste avstanden mellom råmateriale og ferdig produkt. Begrepet «pressstøping» brukes også for å beskrive den ferdige delen.

 

PLASTINJEKSJONSTØPING VS. PRESSSTØPING

Sprøytestøpingsmetoden var opprinnelig modellert etter støping, en lignende prosedyre der smeltet metall presses inn i en form for å produsere deler til produserte produkter. I stedet for å bruke plastharpikser til å produsere deler, bruker støping hovedsakelig ikke-jernholdige metaller som sink, aluminium, magnesium og messing. Selv om omtrent alle deler kan støpes fra nesten hvilket som helst metall, har aluminium utviklet seg til å bli et av de mest populære. Det har et lavt smeltepunkt, noe som gjør det lett å forme deler. Former er sterkere enn formene som brukes i permanent støpeprosessen for å motstå høytrykksinjeksjoner, som kan være 30 000 psi eller mer. Høytrykksprosessen produserer en slitesterk struktur med fin kvalitet og utmattingsstyrke. På grunn av dette brukes støping i alt fra motorer og motordeler til gryter og panner.

 

Fordeler med støpegods

Pressstøping er ideelt hvis bedriften din trenger sterke, slitesterke, masseproduserte metalldeler som koblingsbokser, stempler, sylinderhoder og motorblokker, eller propeller, gir, foringer, pumper og ventiler.
Sterk
Varig
Lett å masseprodusere

 

Begrensninger ved støping

Likevel, selv om støping har sine fordeler, er det uten tvil en rekke begrensninger i metoden å vurdere.
Begrensede delstørrelser (maksimalt ca. 24 tommer og 75 lbs.)
Høye verktøykostnader i utgangspunktet
Metallprisene kan svinge betydelig
Skrapmateriale øker produksjonskostnadene

 

Fordeler med sprøytestøping

Fordelene med sprøytestøping har blitt mer populære over tid på grunn av fordelene den tilbyr i forhold til tradisjonelle produksjonsmetoder for støpegods. Nemlig er det enorme antallet og utvalget av rimelige og rimelige produkter som er laget av plast i dag praktisk talt ubegrensede. Det er også minimale krav til etterbehandling.
Lettvekt
Slagfast
Korrosjonsbestandig
Varmebestandig
Lav kostnad
Minimale krav til etterbehandling

 

Det er nok å si at valget av støpemetode til slutt vil bli bestemt av skjæringspunktet mellom kvalitet, nødvendighet og lønnsomhet. Det er fordeler og begrensninger med hver metode. Hvilken metode som skal brukes – kantstøping, tradisjonell sprøytestøping eller støping for delproduksjon – vil bli bestemt av behovene til OEM-en din.

Osborne Industries, Inc. benytter prosessen med reaksjonssprøytestøping (RIM) fremfor tradisjonelle sprøytestøpingsmetoder på grunn av de enda lavere kostnadene, holdbarheten og produksjonsfleksibiliteten metoden tilbyr OEM-er. RIM-støping er egnet for bruk av herdeplast i motsetning til termoplast som brukes i tradisjonell sprøytestøping. Herdeplast er lett, usedvanlig sterk og korrosjonsbestandig, og spesielt ideell for deler som brukes i ekstreme temperaturer, høy varme eller svært korrosive applikasjoner. Kostnadene for RIM-delproduksjon er også lave, selv med mellomstore og lave volum. En av de største fordelene med reaksjonssprøytestøping er at den tillater produksjon av store deler, som instrumentpaneler på kjøretøy, topper på klorcelletårn eller skjermer på lastebiler og tilhengere.