I tillegg til sine egne overlegne ytelsesegenskaper har silikonprodukter en annen styrke, som er flere fargevalg som kan gjøre produktene deres mer konkurransedyktige. Hvordan gjør man fargematchingen for silikonprodukter?

Løsningen med toning

Metoden er å løse opp silikongummien i et godt løsemiddel i en løsning med en viss konsentrasjon, og deretter blande silikongummiblandingsmidlet (unntatt svovel) og gummiblandingsmidlet (unntatt svovel) jevnt, tørke løsemiddelet ved en viss temperatur, og til slutt tilsette svovel i gummiblanderen. Kunstig kompleksitet, ujevn spredning, fargeforskjell, vanskelig å gjenvinne løsemiddel, miljøforurensning, mindre bruk.

Fargeblanding

I dagens silikonprodukter er den vanligste toningsmetoden å tilsette toner direkte til bæreren, eller å blande den med bæreren først, og deretter tilsette den til gummimaterialet, og røre det jevnt gjennom gummiblanderen for å få fargen på silikongummien. Metodene er delt inn i følgende typer.

Pulverfarge

I mikseren tilsettes pulver og fint materiale direkte til silikongummien for blanding. Fordelene er enkel betjening, lav kostnad, men blandingen forårsaker støv, forurensning av miljøet og er ikke lett å fordele jevnt. Fargeforskjeller er også tilstede. Hvis partiklene er for tykke, vil det også forårsake fargeflekker, striper eller kromatografisk gjensidig forurensning, etc., noe som gir mindre bruk.

Lim inn farge

Først blandes toneren med et flytende blandingsmiddel (som mykner), males til en pasta eller slurry med en trevalsemaskin, og tilsettes deretter silikongummiproduktet i en fast mengde. Metoden unngår støv som flyr og er gunstig for spredning av toner i gummien og en jevn farge. Tonerinnholdet i fargepastaen er imidlertid lavt, fargen er ikke høy, transport, tap, noe som gjør det upraktisk for brukere å bruke.

Partikkelfarge

For tiden finnes det to hovedmetoder for å fremstille toner. Som med andre granuleringsmetoder for pulverformede blandingsmidler, infiltreres den pulverformede toneren først med et overflateaktivt middel, og granuleres deretter ved vokssmelting eller harpikssmelting. Den andre metoden er å bruke overflateaktive stoffer til å infiltrere toneren, og deretter bruke mekanisk kraft til å raffinere tonerpartiklene for å lage en dispersjon med en viss konsentrasjon, og deretter blande dem med lateksutfelling, etter tørking og valsing av granulering. Granulær toner er enkel å bruke, har god dispersjonsevne, ingen støvfling, ingen miljøforurensning, lys farge, jevn hårfarge, ingen fargeforskjell, og er en svært lovende fargetonermetode. Imidlertid begrenser den komplekse fremstillingsprosessen og den høye kostnaden for partikkeltoner dens brede bruksområde.

For mer informasjon om silikongummiprodukter, vennligst følgjwtrubber.com.